Зміст інспекції зварювання нержавіючої сталі включає від розробки креслення до виробів з нержавіючої сталі весь процес виробництва матеріалів, інструментів, обладнання, процесів і перевірку якості готової продукції, розділену на три етапи: перевірку перед зварюванням, перевірку процесу зварювання, після- контроль зварювання готового виробу. Методи перевірки можна розділити на руйнівне випробування та неруйнівну дефектоскопію відповідно до того, чи можна розділити пошкодження продукту на дві категорії.
1.Перевірка нержавіючої сталі перед зварюванням
Передзварювальний контроль включає перевірку сировини (таких як основний матеріал, зварювальні стрижні, флюс тощо) та перевірку конструкції зварювальної конструкції.
2.Контроль процесу зварювання нержавіючої сталі
Включно з перевіркою специфікації процесу зварювання, перевіркою розміру зварного шва, умов кріплення та перевіркою якості конструкційного складання.
3.Перевірка готової продукції з нержавіючої сталі
Існує багато методів перевірки готової продукції після зварювання, зазвичай використовуються такі:
(1)Перевірка зовнішнього вигляду
Перевірка зовнішнього вигляду зварних з'єднань є простим і широко використовуваним методом перевірки, є важливою частиною перевірки готової продукції, головним чином для виявлення дефектів на поверхні зварного шва та розміру відхилення. Зазвичай шляхом візуального спостереження за допомогою стандартних зразків, калібрів, збільшувальних стекол та інших інструментів для перевірки. Якщо на поверхні зварного шва є дефекти, існує ймовірність дефектів всередині шва.
(2)Тест на герметичність
Зберігання рідин або газів у звареному контейнері, дефекти зварного шва, такі як проникаючі тріщини, пори, шлак, непроварена та пухка тканина тощо, можуть бути використані для визначення випробування на герметичність. Методи випробування на герметичність: випробування парафіном, випробування водою, випробування водою.
(3)Випробування на міцність посудини під тиском
Резервуар під тиском, крім випробування на герметичність, також для випробування на міцність. Зазвичай існує два види випробування тиском води та випробування тиском повітря. Вони можуть перевіряти під тиском роботу ємності та герметичність зварювання трубопроводу. Пневматичне випробування є більш чутливим і швидким, ніж гідравлічне випробування, тоді як продукт після випробування не потрібно зливати, особливо для продуктів з труднощами дренажу. Однак небезпека випробування більша, ніж гідравлічне випробування. При проведенні випробування необхідно дотримуватися відповідних заходів безпеки, щоб запобігти нещасним випадкам під час випробування.
(4)Фізичні методи дослідження
Фізичний метод перевірки полягає у використанні деяких фізичних явищ для вимірювання або методів перевірки. Перевірка внутрішніх дефектів матеріалу або заготовки, як правило, з використанням методів неруйнівної дефектоскопії. Сучасна неруйнівна дефектоскопія ультразвукова дефектоскопія, променева дефектоскопія, проникнення, магнітна дефектоскопія.
① Виявлення променів
Променева дефектоскопія - це використання випромінювання, яке може проникати в матеріал і в матеріалі має характеристику затухання, щоб знайти дефекти в методі дефектоскопії. Відповідно до різних променів, які використовуються в дефектоскопії, можна розділити на рентгенівську дефектоскопію, γ-променеву дефектоскопію, високоенергетичну дефектоскопію. Оскільки методи відображення дефектів відрізняються, кожне виявлення променів поділяється на іонізаційний метод, метод спостереження на флуоресцентному екрані, фотографічний метод і метод промислового телебачення. Променева перевірка в основному використовується для перевірки внутрішніх тріщин зварного шва, незаварених, пористості, шлаку та інших дефектів.
②UУльтразвукова дефектоскопія
Ультразвук у металі та в інших рівномірних середовищах через інтерфейс у різних середовищах вироблятиме відбиття, тому його можна використовувати для перевірки внутрішніх дефектів. Ультразвуковий контроль будь-якого зварювального матеріалу, будь-якої частини дефектів може бути більш чутливим для виявлення розташування дефектів, але характер дефектів, форму та розмір визначити важче. Тому ультразвукова дефектоскопія часто використовується в поєднанні з променевою перевіркою.
③Магнітний огляд
Магнітна перевірка — це використання магнетизму магнітного поля феромагнітних металевих частин, утворених магнітним витоком, для виявлення дефектів. Відповідно до різних методів вимірювання магнітного витоку, можна розділити на магнітно-порошковий метод, метод магнітної індукції та метод магнітного запису, в якому найбільш широко використовується метод магнітного порошку.
Магнітна дефектоскопія може виявити лише дефекти на поверхні та поблизу поверхні магнітного металу, а також провести кількісний аналіз дефектів, а характер і глибину дефектів можна оцінити лише на основі досвіду.
④Тест на проникнення
Тест на проникнення полягає у використанні проникності певних рідин та інших фізичних властивостей для пошуку та відображення дефектів, включаючи тест на забарвлення та флуоресцентну дефектоскопію два, які можна використовувати для перевірки дефектів поверхні феромагнітних і неферомагнітних матеріалів.
Вище наведено зміст перевірки зварювання виробів з нержавіючої сталі, в тому числі від креслення до виробів з нержавіючої сталі з усього виробничого процесу методів і напрямків перевірки зварювання нержавіючої сталі.
Час публікації: 25 серпня 2023 р